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　　石灰石膏法脫硫系統的技術特點是什么?　　1、石灰(石灰石)-石膏法脫硫工藝為濕式脫硫工藝。工藝流程簡單、技術先進又可靠，是目前國內外煙氣脫硫應用***廣泛的脫硫工藝。　　2、石灰石膏法脫硫系統工藝處理煙氣范圍廣，從200MW-600MW機組的煙氣均能有效處理。　　3、吸收氧化池與底池分開。　　4、吸收塔下部設有角鋼篩孔板裝置，使進入吸收塔內的煙氣分布均勻，強化了煙氣與洗滌液的湍流程度，提高了石灰石膏法脫硫系統的脫硫效率。　　5、根據煙氣流，噴淋裝置可以設計成霧化噴淋或液柱噴淋方式。本工藝流程吸收塔內布置的霧化噴淋霧化噴嘴、液柱噴嘴、水幕噴嘴，均為不易堵塞結構。　　6、脫硫液制備攪拌罐中加入了酸化劑(乙二酸或甲酸)，強化了石灰(石灰石)在水溶液中的溶解度，提高脫硫劑的利用率。　　7、本工藝經濟技術指標先進。采用石灰石作脫硫劑時液氣比為10～12L/m3，采用石灰作脫硫劑時液氣比為1-1.5L/m3。脫硫系統能耗較低。　　8、塔底池脫硫液投加裝置多點均布懸浮噴口，大直徑吸收塔底池不會產生沉淀現象。　　9、吸收塔內部防腐材料耐腐、耐磨、經久耐用。　　10、煙氣脫硫系統全部實現自動化控制。　　此外，洛陽毅騰環保工程有限公司生產的石灰石膏法脫硫系統、專業的超低排放脫硫除塵設備等脫硫設備，歡迎您訂購!咨詢熱線：0379-6597-1083。文章內容來源于石灰石膏法脫硫系統：www.waterleakserve.com/

由于增濕塔或余熱鍋爐灰含有約75%的Ca-CO.，水泥窯濕法煙氣脫硫工藝中，采用增濕塔或余熱鍋爐灰作為脫硫劑，增濕塔或余熱鍋爐灰通過計量輸送與工藝水混合攪拌制成窯灰漿液，窯灰漿液在吸收塔內與煙氣中的SO,進行逆向接觸反應，在漿液中形成CaSO,，形成的CaSO，被羅茨風機鼓人的空氣氧化生成CaSOa，并生成CaSOa·2H,O。石膏漿液排出泵將吸收塔內反應后的漿液泵送***石膏脫水系統進行石膏脫水。脫水后的石膏含水率一般控制在15%以下。在整個脫硫反應過程中，石膏的品質受窯灰中CaCO含量，窯灰中雜質種類含量，漿液pH值，工藝水質、氧化空氣量、反應時間等多種因素的影響。脫硫石膏替代天然石膏用于水泥緩凝劑和建筑其他行業，其含水率是重要的質量指標，分達到15%以上對再利用會帶來不利影響。本文從整個水泥窯濕法脫硫系統中造成石膏脫水異常的因素進行分析，為水泥廠提供處理建議。1石膏脫水工藝流程及運行情況脫硫塔底部的石膏漿液通過石膏漿液排出泵，泵入石膏水力旋流器。水力旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預脫水和石膏晶體分級。進入水力旋流器的石膏漿液懸浮切向流動產生離心運動，細小的微粒從旋流器的中心向上流動形成溢流，正常工況下溢流進入脫硫塔集水坑；水力旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，向下流動，形成含固濃度約為50%的底流。

　　相信大家對于河南脫硫除塵設備并不陌生，今天，洛陽毅騰環保工程有限公司工作人員簡述下產品的設計原則及維護保養。　　產品設計原則：　　1、嚴格執行有關環境保護標準和政策，確保鍋爐煙氣脫硫除塵后達到國家和地方排放標準;　　2、河南脫硫除塵設備采用目前國內外成熟、實用的處理工藝，在確保處理效果的前提下，盡可能減少工程投資與運行費用;　　3、滿足鍋爐運行需要，并留有較大的靈活性和調節余地，適應鍋爐負荷變化;　　4、節約土地面積，節約水、電、汽的輸送成本;脫硫后的煙氣由原煙囪排放。在設計時同時要考慮到水、液的循環使用。　　5、力求系統運行穩定、操作簡單、維修方便，設計實用、美觀、節約，因此，在河南脫硫除塵設備配置上，盡可能在不影響工人操作的情況下縮小間距。　　維護保養：　　1、運行前，應先開引風機，再向供水系統供水，停爐時，應在關閉引風機前停止向系統供水。　　2、運行中，筒體絕對不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時要經常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。　　3、定期清理脫河南脫硫除塵設備沉淀池中的積灰，盡量保持循環水的清潔度。　　很高興與大家分享以上內容，如果您在超低排放脫硫除塵設備使用中還遇到了其他問題，歡迎直接聯系我們!文章內容來源于脫硫除塵設備：http://www.waterleakserve.com/

　　河南脫硫除塵設備利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。　　脫硫除塵設備具有結構簡單、工藝流程先進、操作方便、安全投運率高、技術成熟等特點。脫硫除塵設備所帶來的經濟效益及整體社會綜合效益都非常巨大。河南脫硫除塵設備腐蝕的原因十分復雜，它與多種因素有關。如：溶液的溫度、pH值、煤種燃燒狀態、氯離子濃度等。燃煤燃燒過程中除生成SO2以外，還生成少量的SO3，而SO3可與煙氣中的水分(4%～12%)生成硫酸霧。當溫度較低時，硫酸霧凝結成硫酸除著在設備的內壁上，或溶解于洗滌液中，這就是濕法吸收塔及有關設備腐蝕相當嚴重的主要原因。　　對于腐蝕問題，則主要以改善設備的材料來考慮。目前，對超低排放脫硫除塵設備各部位合理的選擇防腐材料及在設備內外涂防腐材料是解決腐蝕問題的主要方法。如：經受高溫、腐蝕、磨損較快的部位，可采用麻石、陶瓷或改性高硅鑄鐵;經受中低溫和腐蝕、磨損不嚴重的部位，可采用防腐防磨涂料作表面處理。河南脫硫除塵設備的常見防腐措施是：在煙氣再熱器、吸收塔入口煙道、吸收塔煙氣進口段，均采用耐熱玻璃鱗片樹脂涂層，在吸收塔噴淋區采用不銹鋼或碳鋼橡膠襯里。文章內容來源于脫硫除塵設備：http://www.waterleakserve.com/

　　隨著技術的不斷進步，脫硫除塵設備已被廣泛適用于各行業中，其中包括：　　1、金屬切削過程，打磨、拋光以及其他特殊的可能產生高能量和高溫粉塵顆粒的加工過程。　　2、脫硫除塵設備用于其粉塵可能燃燒或者爆炸的輕金屬(如鋁、鎂合金)工件的噴涂、打磨、拋光。　　3、壓鑄或其他除了產生粉塵外，脫硫除塵設備還用于會產生潤滑液蒸汽或者油霧的加工過程，有濕度和/或黏度的粉塵，比如在鑄造，陶瓷或玻璃的生產和加工過程當中產生的。　　4、超低排放脫硫除塵設備比較適合在化學和塑料工業當中的干燥、冷卻和擠壓時產生含粉塵蒸汽。文章內容來源于脫硫除塵設備：http://www.waterleakserve.com